产品展示

Q345NH耐候钢板产生气泡缺陷结果和讨论

2017-8-29 8:45:47字体:
分享到:
ff

  通过各种不同Q345NH耐候钢板气泡存在和分布规律的探索,已经弄清了钢板产生气泡的原因并制定了减少气泡的相应措施,使钢板气泡率有了明显降低。
(1)  钢液清洁度
生产实践分析证实,钢包/中间包炉渣中的MnO或FeO很容易与钢液中的Al产生下列化学反应,生成Ca-Al型夹杂。
(2)  结晶器保护渣卷入钢液
浇铸初期,很难避免钢液从钢包进入中间包这一过程中钢液的再氧化。当中间包内钢液面很低时,钢液容易产生涡流,并将中间包内的非金属夹杂带进结晶器。在这期间,多孔型浸入式水口的氩气流速很高,遇到结晶器液面波动,则将结晶器保护渣卷入钢液。这就是在第一块铸坯出现大量气泡的原因。
结晶器液面波动不仅发生在浇铸初期,在整个浇铸过程中都可能发生。除上述原因外,还有其他原因会引起结晶器卷渣,如水口堵塞,氩气清洗和拉速波动等。实践证实,只有控制理想工艺参数才能有效减少结晶器内卷渣。
(3)    浇铸初期和浇铸末期的钢液涡流
浇铸初期或末期,中间包钢液面太低容易使钢渣和钢液一起流进结晶器。浇铸初期,可利用较高的中间包液面防止钢液产生涡流。此外,结晶器内钢液快速冷却、凝固和防止结晶器液面搅动可避免浇铸末期中间包钢液产生涡流,减少夹杂卷入。
5 结论
研究证实,钢板产生气泡缺陷与钢液清洁度、耐火材料侵蚀、结晶器卷入保护渣、浇铸初和末期涡流等因素有关。中间包氩气密封、改善和强化人工操作、使用QES监测连铸工艺等措施可使钢板气泡夹杂减少75%。  

 

联系我们

地址:九五至尊娱乐官网
电话:022-86863106
传真:022-58889789
邮箱:2522409614@qq.com
手机:13602162866 18722652866