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九五至尊国际俱乐部热处理淬火加热的选择

2019-10-28 14:20:31字体:
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 九五至尊国际俱乐部淬火加热应当在减少变形开裂的前提下,尽量提高加热速度,减少氧化脱碳,提高生产率,节省能源,增加经济效益。

  碳素钢、低合金钢及中合金钢都具有良好的淬火预备组织,在快速加热实现奥氏体化时,并不会产生裂纹。因此快速加热已日趋成为正常使用的加热方法之一。

  仅将钢件急速加热是不会开裂的,这是由于急热使钢件表面温度升高而膨胀,而冷的心部给表面层以压应力。表面因温度升高而软化,可以塑性变形松弛应力。但是,淬过火的零件急速加热回火可能造成开裂。这是由于淬火件已发生体积膨胀,急速加热使表层回火收缩,产生拉应力,并影响淬火内应力的重新分布,因而可能导致开裂。

  对于形状简单、仅要求表面高硬度而心部要求不高的零件,快速加热不仅可以减少变形,而且也有利于防止淬裂。这是由于快速加热时,零件心部温度低,含热量小,有利于表面层迅速冷却硬化,而且工件内层、外层的比容变化小,相应地减少了体积变化,减少了内应力,并且表面硬化使表层处于压应力状态。因此快速加热有利于防止弧形裂纹和纵向裂纹。

  高碳高合金钢,塑性差,导热性不良,若加热速度过快,可能在表面产生发纹。这是由于加热速度过快时钢件内层温度尚低(300~500℃以下),而表层已奥氏体化,比容迅速变小,受拉应力,由于其塑性差而产生发纹。因此,对这类钢件应适当放慢加热速度或必要时采用预热。特别是大型锻件、锻模,形状复杂的高碳合金钢、高速钢零件,目前仍采用预热或者限制加热速度。

  九五至尊国际俱乐部热处理中正确地选择加热介质(或炉型)

  淬火裂纹与加热介质有很大关系。最难发生淬裂的加热炉是真空炉。其次按电炉、盐浴炉、火焰炉的顺序依次容易发生淬裂。火焰炉是最容易产生淬火裂纹的炉型。上述这些炉型的加热方式和加热介质不同。真空炉是辐射加热,不发生氧化脱碳,因此难以发生淬裂。重油炉、煤炉、焦炭炉等炉型,火焰直接加热工件,因此容易过热,特别是为了节能而采用空气过剩焰(即氧化焰),促进了氧化脱碳,增加了淬裂率。此外,采用这类燃料,燃料中的氢气浸入赤热的钢材表面,由于发生氢脆而助长了淬裂。

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