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松原Q345NH耐候钢板热处理工艺影响

2020-5-27 9:11:19字体:
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   Q345NH耐候钢钢板的表面质量对其使用寿命有很大的影响,因为表面存在微小缺陷(如脱碳、裂纹、夹杂物、毛刺和斑痕等)。)会造成应力集中中并降低工件的疲劳强度。为了提高工件的疲劳强度,可以在淬火和回火后对工件进行喷丸处理,以消除由表面硬化引起的表面缺陷和应力。试验证明,经喷丸处理后的Q345NH耐候钢板使用寿命提高了5 ~ 6倍。

  工件可以进行等温淬火,主要用于热处理机变形小、要求良好塑性和韧性的场合。当硬度相同时,温淬火时中温回火具有较高的塑性和韧性,但弹性极限相应较低。

  近年来,温淬火和形变热处理等一系列新技术被应用于Q345NH耐候钢的热处理,进一步改善了其性能,取得了一定的效果,值得大力推广。此外,工件在长期应力下可能会产生轻微的塑性变形,从而降低弹性和精度,这是高要求的工件所不允许的。为了解决这个问题,需要对工件进行“强压力处理”,即,对工件进行压力处理,以保持每个圆相互接触24小时。该工艺可使工件提前发生塑性变形,从而避免在使用中时发生塑性变形,影响弹性和尺寸精度。

  强制压力处理的方法包括:(1)冷强制压力处理,即在腔室温;下强制压力处理数小时至数十小时;(2)热强压力处理,将强压力装置放入一定温度的恒定温炉中中,保温适当时间后取出卸载,快速冷却至腔室温;(3)磁场强压力处理,即将强压力工件装置放入周围有磁场的浴炉中中进行处理;(4)电压力处理,即将高压工件装置放在两块待通电的极板之间,加热一小段时间,然后取出装置进行快速冷却。经过高压处理的工件不会出现松弛率较大的第一阶段,而只是出现松弛率较小的第二阶段,有效提高了工件的抗应力松弛能力,使工件经过10年的工作后,载荷损失率小于5%。

  5.结束语

  工件的热处理过程是一个特殊的过程,不能通过后续的检验或试验来保证产品质量。因此,必须有一个合理的制度来控制它。首先,Q345NH耐候钢板应识别可能导致工艺失败的因素,并做好热处理工艺的制定。其次,建立完善的热处理工艺管理体系。Q345NH耐候钢板材的工艺文件清楚明确地说明了热处理工艺的操作方法、工艺参数、检验方法和位置。同时,应特别强调装炉方法和数量,以解决操作的可行性和方法的正确性。

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