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东营奥氏Q295NH耐候钢的主要特点是什么

2020-5-30 15:54:37字体:
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   奥氏Q295NH耐候钢板的主要特点是室温下具有非磁性奥氏组织,屈强比低,塑性好,焊接性好,易熔炼,铸锻热成形。其成分特征为高铬(17%)、镍(8% ~ 25%)和其他元素(如钼、铜、硅、铌、钛等)。)提高耐腐蚀性。因此,奥氏体类Q295 NH耐候钢不仅具有良好的耐蚀性,而且具有良好的力学性能和工艺性能,在机械设备中得到了广泛的应用。

  (1)奥氏Q295NH耐候钢钢板的晶间腐蚀

  奥氏Q295NH耐候钢钢板在450 ~ 850保温或缓慢冷却时会发生晶间腐蚀。碳含量越高,晶间腐蚀倾向越大。此外,在焊接零件的热影响区也会发生晶间腐蚀,这是由于富铬Cr23C6沉淀在晶界上,导致其周围的基体中出现贫铬区,从而形成腐蚀原电池。铁素体Q295NH耐候钢板也存在这种晶间腐蚀现象。

  工程上经常采用以下方法防止晶间腐蚀:,降低钢中碳含量,使钢中碳含量低于平衡状态下在奥氏的饱和溶解度,即从根本上解决了晶界上的碳化铬(Cr23C6)沉淀问题。一般来说,当钢中的碳含量降低到0.03%以下时,可以满足抗晶间腐蚀的要求。(2)加入钛、铌和其他能形成稳定碳化物(碳化钛或碳化铌)的元素,避免晶界上Cr23C6的析出,可防止奥氏Q295NH耐候钢板的晶间腐蚀。(3)通过调整钢中奥氏形成元素和铁素体形成元素的比例,使钢具有奥氏铁素体双相组织,铁素体占5%-12%,双相组织不易产生晶间腐蚀;(4)采用合适的热处理工艺可以防止晶间腐蚀,获得最佳的耐蚀性。

  (2)奥氏Q295NH耐候钢钢板的应力腐蚀

  应力(主要是拉应力)和腐蚀共同作用引起的开裂称为应力腐蚀开裂,简称应力腐蚀开裂。奥氏Q295NH耐候钢钢板在含有氯离子的腐蚀介质中容易发生应力腐蚀。当镍含量达到8% ~ 10%时,奥氏Q295NH耐候钢钢板的应力腐蚀倾向最大,随着镍含量的不断增加,应力腐蚀倾向逐渐减小直至消失。防止奥氏Q295NH耐候板应力腐蚀最重要的方法是加入一定量的硅,控制冶炼过程中的氮含量,尽可能降低磷、锑、铋等杂质的含量。此外,可以选择对氯和氢氧介质中的应力腐蚀不敏感的阿-氟双相钢。

  (3)奥氏Q295NH耐候钢钢板变形强烈

  单相奥氏Q295NH耐候钢板材具有良好的冷变形性能,可冷拉成极细钢丝,冷轧成极薄钢带或钢管。经过大量变形后,钢的强度大大提高了。奥氏Q295NH耐候钢经变形强化后,可用于制造不锈钢弹簧、发条弹簧、航空结构用钢丝绳等。如果变形后需要焊接,只能使用点焊,变形会增加应力腐蚀倾向。

  (4)奥氏Q295NH耐候钢板的热处理

  奥氏Q295NH耐候钢常用的热处理工艺有:固溶处理、稳定化处理和应力消除处理。

  固溶处理:将钢加热到1050 ~ 1150,然后用水淬火。主要目的是溶解奥氏体中的碳化物并将这种状态保持到室温,从而大大提高钢的耐腐蚀性。如上所述,为了防止晶间腐蚀,通常采用固溶处理将Cr23C6溶解在奥氏体中,然后迅速冷却。空气冷却可用于薄壁零件,通常使用水冷。

  稳定化处理:通常在固溶处理后进行,通常用于含钛和铌的钢。固溶处理后,将钢加热至850-880保温,然后空冷。此时,碳化铬在冷却过程中完全溶解并完全沉淀,使得碳不可能再次形成碳化铬,从而有效地消除了晶间腐蚀。

  去应力处理:去应力处理是一种消除钢在冷加工或焊接后残余应力的热处理工艺,一般加热到300 ~ 350进行回火。对于不含稳定元素钛和铌的钢,加热温度不得超过450,以免析出碳化铬,造成晶间腐蚀。对于含钛和铌的超低碳耐候钢板的冷加工和焊接件,在500 ~ 950加热,然后缓慢冷却消除应力(消除焊接应力的上限温度),可以降低晶间腐蚀的倾向,提高钢的抗应力腐蚀能力。

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