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Q345NH耐候钢板表面氮化目的及发黑处理药剂

2014-12-10 9:32:11字体:
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氮化是向Q345NH耐候钢板的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被悍达耐磨板吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。

氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行Q345NH耐候钢板调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。 钢在氮化后,不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度(大于HV850)及耐磨性。氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

钢铁发黑剂顾名思义,就是在Q345NH耐候钢板表面进行发黑处理的药剂。为什么需要发黑呢?是为了增加钢铁的防腐蚀性能。一般情况下,钢铁都是被加工成各种实用的工具。各种紧固件经热处理后,仍需一道镀锌或发黑处理,以增加工件的防腐蚀性能。传统的发黑工艺是碱性高温发黑,其工作条件恶劣,效率低,能耗高,许多厂家都纷纷改用常温发黑工艺。但常温发黑因其发黑膜层疏松,附着力低,色泽不均匀,前处理和后处理复杂,溶液不稳定,金属硒剧毒,防锈效果始终无法提高等原因,妨碍了其发展和推广。

余温发黑工艺是利用工件回火余热进行发黑。它既解决了常温发黑膜结合力不好的问题,又利用回火余热达到高温发黑的效果,降低能耗。发黑液为中性,前处理和后处理十分简单,易于操作,是值得开发和推广的新型发黑技术。

钢铁发黑剂是利用工件回火余热,依据热聚合反应机理形成黑色的高分子材料保护膜,从而达到防锈防腐的目的。工艺环保、节能、高效,且发黑色泽效果好,膜层光泽度高,是传统碱煮发黑的替代品。

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